Array
(
[TAGS] =>
[~TAGS] =>
[ID] => 103644
[~ID] => 103644
[NAME] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[~NAME] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[DETAIL_TEXT] =>
Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
Итак, в этом случае рассмотрено влияние термического процесса на различные зоны сварного соединения при сварке чугуна. Так, во время сварки формируется шок, который представляет собой полностью расплавленный металл. В зависимости от скорости остывания металла, структура его будет иметь серый или белый чугун, в котором содержатся различные количества структурно-свободных углеродов. Итак, рассмотрим каждый участок в отдельности.
Первый участок. На этом этапе происходит неполное расплавление, которое характеризуется присутствием в нем как жидкой, так и твердой фазы. Так, твердая фаза является аустенитом с определенным количеством углерода в своем составе (примерно, до 2,15%). После того, как начинается быстрое охлаждение, жидкая фаза сварки чугуна начинает образовывать белый чугун, а в его аустенитных участках может происходить образование мартенсита.
Второй участок. Представляет собой отрезок, на котором ограниченные эвтектические и эвтектоидные температуры. Структура металла в этой обрасти, в значительной степени зависит от того, насколько качественной была исходная структура чугуна. Поэтому, структура может состоять, из цементита и содержания аустенита, или же в ней может присутствовать аустенит и графит. Во многом, это зависит от скорости охлаждения, а также исходного состава чугуна. Во время быстрого охлаждения, металлическая основа сплава начинает приобретать закалившуюся структуру.
Третий участок. Третий участок называется, так называемым, участком неполной перекристаллизации, в котором из-за быстрого нагревания и кратковременного нахождения металла в нем, феррит – как основа, которая представляет собой структуру чугуна, при попадании в комнатную температуру, не успевает в полной степени раствориться. При охлаждении на этом отрезке, возможно, некоторое измельчение зерна, а при быстром его охлаждении, металлическая основа и вовсе может приобрести, так называемую, частичную закалку.
Четвертый участок. Является частью околошовной зоны, которая подвергалась воздействию температуры от 500°С и до температуры в Ас1. Если же зона находиться в длительном воздействии этой температуры, чугун может графитизироваться, то есть, в нем произойдет частичный распад цементита и сфероидизация карбида. Но, на практике, чаще всего, таких процессов не наблюдается, и структурные составляющие остаются постоянными.
Пятый участок. И, наконец, на пятом участке образуется исходная структура чугуна, который подвергался сварке.
Источник:
vse-o-svarke.org
[~DETAIL_TEXT] =>
Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
Итак, в этом случае рассмотрено влияние термического процесса на различные зоны сварного соединения при сварке чугуна. Так, во время сварки формируется шок, который представляет собой полностью расплавленный металл. В зависимости от скорости остывания металла, структура его будет иметь серый или белый чугун, в котором содержатся различные количества структурно-свободных углеродов. Итак, рассмотрим каждый участок в отдельности.
Первый участок. На этом этапе происходит неполное расплавление, которое характеризуется присутствием в нем как жидкой, так и твердой фазы. Так, твердая фаза является аустенитом с определенным количеством углерода в своем составе (примерно, до 2,15%). После того, как начинается быстрое охлаждение, жидкая фаза сварки чугуна начинает образовывать белый чугун, а в его аустенитных участках может происходить образование мартенсита.
Второй участок. Представляет собой отрезок, на котором ограниченные эвтектические и эвтектоидные температуры. Структура металла в этой обрасти, в значительной степени зависит от того, насколько качественной была исходная структура чугуна. Поэтому, структура может состоять, из цементита и содержания аустенита, или же в ней может присутствовать аустенит и графит. Во многом, это зависит от скорости охлаждения, а также исходного состава чугуна. Во время быстрого охлаждения, металлическая основа сплава начинает приобретать закалившуюся структуру.
Третий участок. Третий участок называется, так называемым, участком неполной перекристаллизации, в котором из-за быстрого нагревания и кратковременного нахождения металла в нем, феррит – как основа, которая представляет собой структуру чугуна, при попадании в комнатную температуру, не успевает в полной степени раствориться. При охлаждении на этом отрезке, возможно, некоторое измельчение зерна, а при быстром его охлаждении, металлическая основа и вовсе может приобрести, так называемую, частичную закалку.
Четвертый участок. Является частью околошовной зоны, которая подвергалась воздействию температуры от 500°С и до температуры в Ас1. Если же зона находиться в длительном воздействии этой температуры, чугун может графитизироваться, то есть, в нем произойдет частичный распад цементита и сфероидизация карбида. Но, на практике, чаще всего, таких процессов не наблюдается, и структурные составляющие остаются постоянными.
Пятый участок. И, наконец, на пятом участке образуется исходная структура чугуна, который подвергался сварке.
Источник:
vse-o-svarke.org
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT] => Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
[~PREVIEW_TEXT] => Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[TIMESTAMP_X] => 10.09.2019 15:53:38
[~TIMESTAMP_X] => 10.09.2019 15:53:38
[ACTIVE_FROM] => 10.09.2019
[~ACTIVE_FROM] => 10.09.2019
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103644/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103644/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] => strukturnye_prevrashcheniya_v_protsesse_svarki_chuguna
[~CODE] => strukturnye_prevrashcheniya_v_protsesse_svarki_chuguna
[EXTERNAL_ID] => 103644
[~EXTERNAL_ID] => 103644
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 10.09.2019
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_META_KEYWORDS] => структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_META_DESCRIPTION] => Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
[SECTION_PAGE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_META_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Структурные превращения в процессе сварки чугуна
)
[FIELDS] => Array
(
[TAGS] =>
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 1
[~ID] => 1
[TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => news
[~CODE] => news
[NAME] => Пресс-центр
[~NAME] => Пресс-центр
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] => 0
[~RSS_FILE_LIMIT] => 0
[RSS_FILE_DAYS] => 0
[~RSS_FILE_DAYS] => 0
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => clothes_news_s1
[~XML_ID] => clothes_news_s1
[TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[~TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Новости
[~ELEMENTS_NAME] => Новости
[ELEMENT_NAME] => Новость
[~ELEMENT_NAME] => Новость
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
[~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 115
[~ID] => 115
[TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[MODIFIED_BY] => 2
[~MODIFIED_BY] => 2
[DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[CREATED_BY] => 1
[~CREATED_BY] => 1
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[NAME] => Технические статьи
[~NAME] => Технические статьи
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[LEFT_MARGIN] => 21
[~LEFT_MARGIN] => 21
[RIGHT_MARGIN] => 22
[~RIGHT_MARGIN] => 22
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[CODE] =>
[~CODE] =>
[XML_ID] => 115
[~XML_ID] => 115
[TMP_ID] =>
[~TMP_ID] =>
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[EXTERNAL_ID] => 115
[~EXTERNAL_ID] => 115
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи
[SECTION_META_DESCRIPTION] =>
[SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] =>
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /news/115/
)
Структурные превращения в процессе сварки чугуна
10.09.2019
Чтобы качественно и наглядно оценить влияние термических нагрузок во время сварки чугуна, и в целом, для оценки термического цикла, необходимо руководствоваться диаграммой, которую мы детально рассмотрим в данном материале.
Итак, в этом случае рассмотрено влияние термического процесса на различные зоны сварного соединения при сварке чугуна. Так, во время сварки формируется шок, который представляет собой полностью расплавленный металл. В зависимости от скорости остывания металла, структура его будет иметь серый или белый чугун, в котором содержатся различные количества структурно-свободных углеродов. Итак, рассмотрим каждый участок в отдельности.
Первый участок. На этом этапе происходит неполное расплавление, которое характеризуется присутствием в нем как жидкой, так и твердой фазы. Так, твердая фаза является аустенитом с определенным количеством углерода в своем составе (примерно, до 2,15%). После того, как начинается быстрое охлаждение, жидкая фаза сварки чугуна начинает образовывать белый чугун, а в его аустенитных участках может происходить образование мартенсита.
Второй участок. Представляет собой отрезок, на котором ограниченные эвтектические и эвтектоидные температуры. Структура металла в этой обрасти, в значительной степени зависит от того, насколько качественной была исходная структура чугуна. Поэтому, структура может состоять, из цементита и содержания аустенита, или же в ней может присутствовать аустенит и графит. Во многом, это зависит от скорости охлаждения, а также исходного состава чугуна. Во время быстрого охлаждения, металлическая основа сплава начинает приобретать закалившуюся структуру.
Третий участок. Третий участок называется, так называемым, участком неполной перекристаллизации, в котором из-за быстрого нагревания и кратковременного нахождения металла в нем, феррит – как основа, которая представляет собой структуру чугуна, при попадании в комнатную температуру, не успевает в полной степени раствориться. При охлаждении на этом отрезке, возможно, некоторое измельчение зерна, а при быстром его охлаждении, металлическая основа и вовсе может приобрести, так называемую, частичную закалку.
Четвертый участок. Является частью околошовной зоны, которая подвергалась воздействию температуры от 500°С и до температуры в Ас1. Если же зона находиться в длительном воздействии этой температуры, чугун может графитизироваться, то есть, в нем произойдет частичный распад цементита и сфероидизация карбида. Но, на практике, чаще всего, таких процессов не наблюдается, и структурные составляющие остаются постоянными.
Пятый участок. И, наконец, на пятом участке образуется исходная структура чугуна, который подвергался сварке.
Источник:
vse-o-svarke.org
Просмотров: 497