РаспечататьДобрый день! Такой вопрос, недавно провели испытания на твёрдость поверхности образуемой в результате разделительной плазменной воздушно-кислородной резки. Испытания показали, что твёрдость в зоне термического воздействия завышена по отношению значениям прописанным в стандарте EN ISO 15614-2. При допустимых значениях 380HV имеем 450-480HV.
Быстрый поиск выдал несколько статей и книгу Ширшова "Плазменная резка", в которых описано влияние режимов плазменной резки на ЗТВ.
Теперь стоит задача выйти на требуемые значения по твёрдости кромки.
Смотрим сейчас в сторону регулировки давления кислорода и скорости резки для влияния на структуру.
Сталкивался ли кто на практике с подобной проблемой? Буду благодарен советам и любой другой помощи.
Входные данные : плазменный станок с источником hypertherm hpr 400 xd. Материал обрабатываемой детали S355J2+N. Толщины: 12,30 мм. Ток 260А. Значения скорости рекомендованные таблицами режимов от производителя источника тока - hypertherm.
Быстрый поиск выдал несколько статей и книгу Ширшова "Плазменная резка", в которых описано влияние режимов плазменной резки на ЗТВ.
Теперь стоит задача выйти на требуемые значения по твёрдости кромки.
Смотрим сейчас в сторону регулировки давления кислорода и скорости резки для влияния на структуру.
Сталкивался ли кто на практике с подобной проблемой? Буду благодарен советам и любой другой помощи.
Входные данные : плазменный станок с источником hypertherm hpr 400 xd. Материал обрабатываемой детали S355J2+N. Толщины: 12,30 мм. Ток 260А. Значения скорости рекомендованные таблицами режимов от производителя источника тока - hypertherm.