Распечатать- раскисленную медь
- медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
- бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
- специальные сплавы с эффективными раскислителями.
Стойкость металла от горячих трещин может быть повышена специальной сварочной проволокой:
- БрАЖНМн 8,5-4-5-1,5
- БрМц АЖН 12-8-3-3
Ориентировочные режимы сварки меди в аргоне
Источник: grpz.ru
[~DETAIL_TEXT] =>
Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла.
Из-за высокой теплопроводности меди (в 6 раз больше, чем у железа) необходимо использовать сварочную дугу с повышенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Заготовки рекомендуется сваривать стыковыми типами соединений (а так же схожими с ними по характеру теплоотвода). Кроме того, большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше, чем у стали) значительно осложняет создание всевозможных вертикальных швов.
При сварке в нижнем положении применяют подкладки, чтобы избежать прожогов. Подкладки могут быть из графита, асбеста (сухого) или флюсовых подушек. Из-за активной способности меди поглощать во время сварки газы, что приводит к браку шва, образованию пористости на нем и другим дефектам, следует помнить, что необходима защита металла шва от загрязнений. Следует помнить, что медь легкоокисляемый металл, а в процессе сварки образовываются туггоплавкие оксиды. Чтобы избежать этого, применяют присадочный материал, например, фосфор, кремний или марганец. Коэффициент линейного расширения меди в 1,5 раза больше, чем у стали, поэтому следует всегда помнить о значительных деформациях и образовании горячих трещин, которые неизбежно будут возникать в процессе сварки, если пренебречь предварительным прогревом конструкций: из меди до 250-300°С, из бронзы до 500-600°С
Подготовка к сварке
Подготовка к сварке меди не менее важна, чем сам процесс сварки. Будущее изделие разделяют на заготовки необходимого размера одним из удобных способов. Можно использовать при этом токарные станки, плазменно-дуговую резку или другой аппарат. Обработка кромок возможна механическим способом. Проводят зачистку от различных загрязнений деталей заготовки.
Затем собирают стыки деталей. Это удобно делать с помощью прихваток. Важно сохранять зазор между соединяемыми изделиями постоянно одинаковым. Прихватки должны быть минимального сечения, чтобы в процессе сварки их можно было переплавить. Поверхность прихваток так же очищают от дефектов и загрязнений.
Выбор параметров режима
Сварку ведут на постоянном токе. Сварочный ток зависит от толщины металла и примерно может быть определен так: Iсв=100×S, где S - толщина металла, мм.
Длина дуги при сварке меди инвертором в аргоне должна быть не более 3 мм. При использовании другого защитного газа этот параметр меняется. Расход аргона примерно равен 8-10 л/мин. У гелия или азота-значительно больше. Скорость сварки меди зависит от необходимой геометрии сварного шва. При толщине конструкции в 4-6 мм сварку проводят без предварительного подогрева в аргоне, для более толстых изделий требуется подогрев от 200 до 300°С.
Технология сварки меди
Сварку меди аргоном "углом вперед", а электрод выпускают на 5-7мм. Присадочной проволокой могут быть:
- раскисленную медь
- медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
- бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
- специальные сплавы с эффективными раскислителями.
Стойкость металла от горячих трещин может быть повышена специальной сварочной проволокой:
- БрАЖНМн 8,5-4-5-1,5
- БрМц АЖН 12-8-3-3
Ориентировочные режимы сварки меди в аргоне
Источник: grpz.ru
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла. [~PREVIEW_TEXT] => Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 14.05.2018 12:44:54 [~TIMESTAMP_X] => 14.05.2018 12:44:54 [ACTIVE_FROM] => 01.08.2017 [~ACTIVE_FROM] => 01.08.2017 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/63573/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/63573/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => osobennosti_svarki_medi [~CODE] => osobennosti_svarki_medi [EXTERNAL_ID] => 63573 [~EXTERNAL_ID] => 63573 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 01.08.2017 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Особенности сварки меди [SECTION_META_KEYWORDS] => особенности сварки меди [SECTION_META_DESCRIPTION] => Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла. [SECTION_PAGE_TITLE] => Особенности сварки меди [ELEMENT_META_TITLE] => Особенности сварки меди [ELEMENT_META_KEYWORDS] => особенности сварки меди [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Особенности сварки меди [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Особенности сварки меди [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Особенности сварки меди [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Особенности сварки меди [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Особенности сварки меди [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Особенности сварки меди [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Особенности сварки меди [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Особенности сварки меди [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Особенности сварки меди ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad [~TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ )
Плавление меди происходит при температуре 1085°С. Во время сварки меди может возникнуть множество трудностей, связанных физическими и химическими особенностями данного металла.
Из-за высокой теплопроводности меди (в 6 раз больше, чем у железа) необходимо использовать сварочную дугу с повышенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Заготовки рекомендуется сваривать стыковыми типами соединений (а так же схожими с ними по характеру теплоотвода). Кроме того, большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше, чем у стали) значительно осложняет создание всевозможных вертикальных швов.
При сварке в нижнем положении применяют подкладки, чтобы избежать прожогов. Подкладки могут быть из графита, асбеста (сухого) или флюсовых подушек. Из-за активной способности меди поглощать во время сварки газы, что приводит к браку шва, образованию пористости на нем и другим дефектам, следует помнить, что необходима защита металла шва от загрязнений. Следует помнить, что медь легкоокисляемый металл, а в процессе сварки образовываются туггоплавкие оксиды. Чтобы избежать этого, применяют присадочный материал, например, фосфор, кремний или марганец. Коэффициент линейного расширения меди в 1,5 раза больше, чем у стали, поэтому следует всегда помнить о значительных деформациях и образовании горячих трещин, которые неизбежно будут возникать в процессе сварки, если пренебречь предварительным прогревом конструкций: из меди до 250-300°С, из бронзы до 500-600°С
Подготовка к сварке
Подготовка к сварке меди не менее важна, чем сам процесс сварки. Будущее изделие разделяют на заготовки необходимого размера одним из удобных способов. Можно использовать при этом токарные станки, плазменно-дуговую резку или другой аппарат. Обработка кромок возможна механическим способом. Проводят зачистку от различных загрязнений деталей заготовки.
Затем собирают стыки деталей. Это удобно делать с помощью прихваток. Важно сохранять зазор между соединяемыми изделиями постоянно одинаковым. Прихватки должны быть минимального сечения, чтобы в процессе сварки их можно было переплавить. Поверхность прихваток так же очищают от дефектов и загрязнений.
Выбор параметров режима
Сварку ведут на постоянном токе. Сварочный ток зависит от толщины металла и примерно может быть определен так: Iсв=100×S, где S - толщина металла, мм.
Длина дуги при сварке меди инвертором в аргоне должна быть не более 3 мм. При использовании другого защитного газа этот параметр меняется. Расход аргона примерно равен 8-10 л/мин. У гелия или азота-значительно больше. Скорость сварки меди зависит от необходимой геометрии сварного шва. При толщине конструкции в 4-6 мм сварку проводят без предварительного подогрева в аргоне, для более толстых изделий требуется подогрев от 200 до 300°С.
Технология сварки меди
Сварку меди аргоном "углом вперед", а электрод выпускают на 5-7мм. Присадочной проволокой могут быть:
- раскисленную медь
- медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
- бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
- специальные сплавы с эффективными раскислителями.
Стойкость металла от горячих трещин может быть повышена специальной сварочной проволокой:
- БрАЖНМн 8,5-4-5-1,5
- БрМц АЖН 12-8-3-3
Ориентировочные режимы сварки меди в аргоне
Источник: grpz.ru
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники