Станислав Литвинов (Все сообщения пользователя)

Если ломается каждый раз в другом месте это может быть просто усталость металла, тем более если периодически бревна кидают. Если надо сохранить работоспособность раритета можно попробовать пустить вдоль узких граней (с двух сторон) арматурные прутки ф 12-15 мм на всю длину (ну сколько допустимо) и приварить их. Ломаться не будет это точно.

Я сваривал TIG? присадка СВ08Г2С корень лучше проварить без присадки -потом перекрыть присадкой.
Дать медленно остыть.
Исключить поддув сквозняками( особенно в трубу)
Сваривал достаточно нагруженные и тонкостенные детали. Правда деталь(полая ось была закаленная(сталь 40Х)
В вашем случаи следует подстраховать предварительной горячепрессавой посадкой обеих деталей.
Ну и если хотите точность -уделите побольше внимания на ложемент(стенд) для сварки -на его качество и жесткость.
Разделку я бы сделал в виде U или L
Электрозаклепки там нафиг не нужны. Просто от них там толку ноль.

Цитата
Евгений написал: Две карданные передачи по моему излишни, если сделать раздвижной шлицевой кардан, то можно обойтись и одним. В общем это вопрос композиции всего лишь, суть то та же.

Одиночный кардан неравномерно передает вращение. Увеличение количества звеньев при правильном расчете это исправляет.

Можно, аккуратно вторичку спилить, Обмотки изолированы между собой.

Вадим Степашин, на схеме все написано. Номиналы и мощность.

В принципе Дмитрий Ланской, написал правильно. Я добавлю одно: через операционное окно должен быть доступ электроду и глазу такой, чтоб внутренний шов получился больше желаемого, тогда внешним перекрываем без проблем.

Знаю как делать и делал, но не электродом, а ацетиленом.

Цитата
Професор написал: Возможно ли нарезать зубьями шестерёнки модульной червячной фрезой используя фрезерный станок?

Почитал обсуждение в теме и подумал .Взять ГФС , на оправку в шпиндель червячную фрезу. На шомпол сзади маленькую шестерню, от нее через считанную приводить кардан. На стол под углом подъема фрезы УДГ. Карданом крутить УДГ . У УДГ обычно отношение обычно 1:40. Посчитать первую пару, зубья предварительно прорезать дисковой фрезой . Для 1 шестерни должно сработать. И червяк гипоидной смазкой смазать.
Карданы взять от торцевых головок.

Цитата

Аркадий написал: в зуборезных станках (зубофрезерных и зубодолбёжных) делительные пары делаются в виде червячной передачи, причём с по возможности большим передаточным числом. Чем больше это число, тем меньше на точность обработки влияет накопленная кинематическая погрешность трансмиссии между заготовкой и инструментом. Большое передаточное число возможно и без червячной передачи - но тогда фантастически большими станут диаметральные габариты делительной пары. Если червячную делительную пару заменить другой зубчатой передачей (цилиндрической или конической) приемлемых диаметральных размеров, то передаточное число у неё будет невелико (не более 5.., вследствие чего невелика будет точность нарезанных зубчатых колёс.

Если честно , то с зубофрезерным станком сталкивался в 80х . Он был не из точных, звезду цепные на нем резали . Так и заготовка приводилась в движение цепью . Про червячные редукторы в станках сомневаюсь , изнашиваются с появлением люфта быстро .

Цитата

Евгений написал: Спирали это одно... Там скорость вращения заготовки в десятки а то и сотни раз меньше скорости вращения шпинделя. А для шестени скорость в разы выше - заготовка шестерни для нарезки червячной фрезой должна вращатся всего лишь на число зубов медленее шпинделя. В принципе если на малых оборотах шпиндель крутить, то грызть будет медленно, но зато УДГ не так страдать будет, мне кажется что ее конструкция на очень быстрое вращение не расчитана.Впрочем на таком соотношении оборотов к шпинделю возможно и удг это перебор. Достаточно придумать как вставить гитару с закрепленой заготовкой и прицепить ее к шпинделю. Имея фрезерный станок сделать такую приспособу не так сложно.

Ничего не понял. Здравый смысл говорит, что червячная фреза стоит на шпинделе фрезера. А заготовка - на УДГ. Фреза обычно однозаходная. Значит УДГ вертится в N раз медленнее фрезы, где N число зубьев нарезаемой шестерни. Фрезы червячные вертятся не быстро, шестеренки ,следовательно, еще значительно медленнее .

Есть предположение, что кто-то на линии с целью обуздания электросчетчика подсаживат фазу на землю и поэтому не хватает тока сварки.Попробуйте параллельно сети(рядом с розеткой куда подключаетесь) прилепить бумажный конденсатор 20мкфх400 вольт.

Цитата
Аркадий написал: УДГ не предназначена для работы в условиях длительного непрерывного вращения под нагрузкой, так что понадобится устроить другой узел вращения заготовки (например, использовать для этой цели готовый червячный редуктор со сквозным шлицевым отверстием в выходном валу).

Аж любопытство разобрало. У меня в УДГ есть вход через конический редуктор. Если вынуть червяк, то через этот привод такие работы в теории делать можно?

Цитата
Професор написал: Так зуборезный станок не сильно отличается от фрезерного..вижу такое решение : связать шпиндель с длительной головкой например роликовой цепью

Там есть еще угол подъема фрезы . Отчего надобен как минимум , кардан.

Цитата
Сергей написал: И стальные режут, а если нарезать модульной, потом для калибровки прогнать червячной

С трудам представляю нарезку правильного червячного колеса модульной фрезой .Диаметр модульной при данном модуле много больше диаметра червяка

Цитата
Професор написал: Возможно ли нарезать зубьями шестерёнки модульной червячной фрезой используя фрезерный станок?

Лучше не заморачиваться , а найти модульную фрезу для копирования .На одном производстве , где невесть отчего было несколько тонн в масле червячных фрез с крупным модулем , их успешно использовали как кукурузные .

Цитата
Сергей написал: я имел ввиду свободное вращение желательно без люфтов.

Бронзовые червячные колеса на токарнике на самозатягивании успешно режут.А вот шестерни из стали - сомневаюсь .

Цитата
Дмитрий Осипенко написал: Спасибо за советы Пошёл самым простым способом Поднял домкратом, поставил подпорки Зачистил и проварил Бочка из под воды гниловата канешно Но ещё малех постоит.

Каким электродом сваривал?

Два варианта при сварке чугуна.
Для того чтобы получить однородную структуру (а значит более менее равнопрочную) требуется высокий подогрев до 600 град и медленное остывание (с муфельной печью). Т.е технология приблизительно такая: сунули в печь, нагрели до температуры градусов так 650, выравняли температуру, выкатили, варим (если сварщику не очень жарко, то все напрасно), быстро в печь, остывает вместе с печью. Главное чтобы чугун не подвергался быстрому охлаждению, иначе отбел (закалка) и чугуний становиться хрупкий як стекло (ну почти). Все это с применение обычных электродов.
Второй способ с применением высоконикелевых электродов: Основывается на том чтобы зону отбела получить как можно меньше и тогда она может быть не будет влиять на работоспособность. При этом сварку ведут с подстуживанием изделия и ни в коем случае не перегревать. Иначе зона отбела будет большая и деталь треснет рядом со швом.

Дмитрий Осипенко, Какой аппарат? Каким электродам сваривали? А обшивку что не Вы делать будете?

Цитата
Дмитрий Ланской написал: Профиль бывает разный, 15х15 влезает в 20х20х2.5 если его чуть шлифануть лепестковым диском.

Цитата
Дмитрий Ланской написал: Все от длины составных частей зависит еще. Если до 30см, то вполне можно 20х20х2.5 использовать, а 15х15 чуть шлифануть. Если длиннее, то лучше 20х20х2 взять.

Ну мне чуть больше, по 80 см примерно каждая стойка. Мелкий квадрат нужен - потому что в квартире будет стоять, надо полегче и поприличнее. Т.е. вы советуете пойти в лавку, и там по месту подбирать, чтоб двигалась меньшая труба в большей нормально, без больших усилий? Нарезать нужные длины, и искать опытного сварщика, чтоб сделал без перекосов?

Куда бредём? Варят и на спуск и на подъём, тк форум любительский, толщины металла не большие, варите на спуск и забейте.