Дмитрий Ланской (Все сообщения пользователя)

Доброго времени суток! Можно попробовать просверлить под штифт и проварить лапу со штифтом УОНИИми с естественным отпуском...или использовать гарнитуру от стрелки в качестве накладок.

Если по простому и не умничать, то затеял я не давно трубогиб мощный делать. Подобрал подшипники и заказал под них обоймы точить. Выточили, давай я их к швеллеру приваривать. Приварил, а они руками отдираются. Болванка под обоймы высокоуглеродистая попалась. В общем лоханулся я. Решил- дай попробую электроды подобрать. Простые вообще не держат, по чугуну-плохо, нормальный результат нержавейка показала, а конкретно UTR. Если с одной стороны обварить-кувалдой на излом отламывается, но если по кругу-держит вполне неплохо .

Насчет полуавтомата не в курсе, но должно нормально аргоном получится, только с поддувом желательно.

Электроды марки UTP 5136 или FOX EAS4M-A 316L-17E19123 LR , ИМХО конечно.

Цитата
Игнат Корнеев написал: Губит людей не пиво губит людей вода....

В сварке не всякая корткая дорога оказывается короче.Мудрость - не знаю чья.

Вообще правильно операционный шов выполняется так.
Подгоняется стык,ставятся прихватки. Затем на одной из кромок сверху вырезается сектор.При этом загодя есть смысл приварить к нему "ручку"что бы он не упал во внутрь трубы.Сектор вырезается таким .что бы удобно можно было заварить нижний шов изнутри.Нижний внутренний шов вываривают на половину стыка и прожигают в конце отверстие насквозь.Это необходимо для тог,что бы наружным швом перекрыть внутренний шов. Да, вырезанный сектор необходимо зачистить и прихватить на место сразу после заварки внутреннего шва. Операционный сектор вырезается исходя из удобства сварки,Не стоит на этом экономить. Обычно это на диаметрах 150-200 мм сектор на одну строну стыка от половины диаметра трубы.В этом случаи не надо прожигать отверстия.
На "соломе" есть смысл вырезать этот участок и сварить два шва в удобном месте, вместо этой "операции".

Пробуй заполнение делать не полностью до кромок а не доходя где то мм 2 .это тоже помогает!!!!!! ооочень!!!!!!!!! с потолка до вертикала, ну а дальше как положено, а в нижнем я бы даже с наплывчиком посоветовал!!!! Если карманы случаются то вытачивай зачистным кругом но не новым а уже бу.

Да бывает такая штука. Причина - намагничен металл (к металлу примагничиваются остатки электродов), Дуга гуляет, процесс сварки идет так, как будто из шва дует компрессор. Правда мы работали на трубе, и боролись с этим наматыванием сварочного кабеля на трубу, в противоположном направлении: например эемлю мотали по часовой на левую часть стыка, а кабель держака на равую - против, создавая при этом во время сварки направленное магнитное поле. Мотали витков 10-15.

Андрей Орлов, да, но если соль съедает сам материал электрода без подачи на него потенциала - это один способ лечения (*чистая" коррозия),а если электрохимия, то... к профильному специалисту)
Марат, проверьте Ваш электрод - наплавьте его на что нибудь и киньте в соль.

Марат, шов сожрала расплавленная соль или электрохимическая коррозия?
ps. двумя руками за болтовое соединение.

Цитата
Сергей Мороз написал: из чего сделать заплатку, думаю из нержавейки?

Можно из такого же чугуна, можно из нержавейки. Но тогда электроды лучше по нержавейке взять. Поискать совместимость выбранной нержавейки с чугуном блока. (чтоб не получилось электрохимической коррозии).

Раньше, когда не было ПА, варил машину электрозаклёпками. Сперва прожигаешь отверстие , а потом его завариваешь. Тут думаю надо руку набить , это не самый простой вид сварки , особенно для тонкого железа и ещё на вертикале. Ток у вас маловат , а то что дуга уходит к краю , это нормально, именно она и определяет диаметр отверстия (по крайней мере в первом накладном листе) Ещё одна сложность такого ремонта, это когда завариваешь, скажем проржавевшее отверстие в металле толщиной 0.7мм, то рядом с отверстием не будет 0.7 , а будет 0.3 или меньше. к нему уже не приваришь .... Надо пробовать разные режимы. Нужна подготовка, удаление краски, хорошее сопряжение по плоскости, и опыт, опыт, опыт. Удачи в ремонте.

Здравствуйте! Для Ст3-подогрев не требуется.200А-ток не маленький.Для электродов диам.4мм 160-180А.200А-не всегда.Такую толщину лучше заполнять одиночными валиками.Не быстро, за то качественно!

Цитата
Игорь Власенко написал: на детали диаметром 20 мм сложно порошок удержать

Ничего сложного.. Малость потренироваться. На фото вал, Ф20 мм. Изношенный участок обнижен до Ф17, напыление с оплавлением. В вашем случае просто газопорошковая наплавка.

Газопорошковую наплавку пробовали? Ударов не боится, твердость HRc 58 - 62. Но здесь надо прикинуть стоимость восстановления, материалы не из дешевых..

Цитата
Никита написал: А как простому смертному не сильному в сопромате и не имеющего КБ понять какой длинны шов класть?

А никак, старайтесь, по возможности варить везде. Клиент очень любит ходить и тыкать пальцем в не проваренные места.

Цитата
Игорь Власенко написал: Медь вроде при сварке чугуна мотают?

Да, медь идет для чугуна. Просто поведение шва очень чугун напоминает...

Пока вижу выход мотать медь на электрод, греть металл газом вокруг места сварки....

А там не чугун часом?

Цитата
Андрей Орлов написал: В вертикальном надо 90-100

Поддерживаю.