Меню:

Если Вы не нашли нужного товара или информации, обращайтесь по номерам телефонов:

8 (800) 775-69-82
8 (495) 633-26-04

или закажите обратный звонок:

Цены на сырье
Нефть 18/07
Алюминий 18/07
Никель 18/07
Цены на драгметаллы
Золото 18/07 +0.19% 2496.42
Серебро 18/07 +0.06% 31.66
Платина 18/07 -0.19% 1660.07
Палладий 18/07 -1.95% 1846.75
Курсы России Сегодня
USD 62.4352
EUR 73.2427
1181.2 1181.5
16.24 16.27
1002.0 1012.0
683.3 686.3
1477.0
10442.0
5190.0 5195.0
47.39
43.79 43.82
Данные на 16:56 мск

Изготовление покрытых электродов

Печатная версия сайтаРаспечатать
Array
(
    [0] => 
    [1] => news
    [2] => 115
    [3] => 64043
    [4] => 
)
Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 64043
    [~ID] => 64043
    [NAME] => Изготовление покрытых электродов
    [~NAME] => Изготовление покрытых электродов
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.

Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.

Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.

Последовательность, операций:

1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.

2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.

3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.

4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.

5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.

6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.

7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.

При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.

Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.

Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.

Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.

Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.

На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.

Источник:  ruswelding.com

[~DETAIL_TEXT] =>

Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.

Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.

Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.

Последовательность, операций:

1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.

2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.

3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.

4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.

5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.

6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.

7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.

При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.

Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.

Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.

Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.

Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.

На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.

Источник:  ruswelding.com

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра. [~PREVIEW_TEXT] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 14.08.2017 11:57:55 [~TIMESTAMP_X] => 14.08.2017 11:57:55 [ACTIVE_FROM] => 14.08.2017 [~ACTIVE_FROM] => 14.08.2017 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/64043/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/64043/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => izgotovlenie_pokrytykh_elektrodov [~CODE] => izgotovlenie_pokrytykh_elektrodov [EXTERNAL_ID] => 64043 [~EXTERNAL_ID] => 64043 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 14.08.2017 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [SECTION_META_KEYWORDS] => изготовление покрытых электродов [SECTION_META_DESCRIPTION] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра. [SECTION_PAGE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_META_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_META_KEYWORDS] => изготовление покрытых электродов [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Изготовление покрытых электродов [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Изготовление покрытых электродов ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => b8af53374710a1ee4792b8c239510fee [~TMP_ID] => b8af53374710a1ee4792b8c239510fee [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 27 [~LEFT_MARGIN] => 27 [RIGHT_MARGIN] => 28 [~RIGHT_MARGIN] => 28 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ )
Поделиться:
Изготовление покрытых электродов
14.08.2017

Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.

Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.

Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.

Последовательность, операций:

1. Приготовление порошков из руд и концентратов
Сравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.

2. Приготовление порошков из минералов.
Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.

3. Приготовление сухой шихты.
Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.
Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.
Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.

4. Подача электрода и обмазочной массы.
Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.

5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.

6. Сушка и прокатка.
Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.

7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.

При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.

Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.

Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.

Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.

Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.
Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.
Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.
После осуществляется закалка электродов.
Покрытие электродов приобретает определенную прочность.
После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.

На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.

Источник:  ruswelding.com

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+  | Одноклассники

Рейтинг статьи:
0
0
Просмотров: 463
Комментарии

Оставить отзыв


Поделиться: