РаспечататьДобрый день всем.
Намереваемся приобрести станок для гибки деталей из листа-в мебельную отрасль ( изготовление стеллажных систем, кабель каналов для офисных столов).
Толщины металла (холоднокатанный лист)-0.8,1.0, 1.2,1.5,2.0 мм. Длины- до 2300 мм максимум. Изделия- Г-образные и П-образные элементы.
Также имеем небольшой ассортимент кронштейнов (Г-образного и Z-образного типов) из стали 8.0 мм, ширина не более 90 мм.
Можно ли порекомендовать "усредненный" набор матриц, которым можно обойтись на первое время? Касательно пуансонов-всегда ли можно заменить "козьей ногой" обычный прямой пуансон ( чтобы не иметь два ножа).
Еще два вопроса по самому оборудованию- в чем преимущество станка, у которого оси У1 и У2 управляются через систему пропорциональных клапанов -по сигналу ЧПУ, от станка с торсионной системой синхронизации цилиндров траверсы. Что, кроме того, что можно регулировать угол раскрытия детали на левом и на правом концах детали, можно еще получить, имея такой вариант машины?
И- насколько полезна ( либо желательна) 2D визуализация гибочных операций ( речь о контроллере Cybelec Touch 8 с возможностью пошагового отображения гибки) в ЧПУ станка? Мы- пользователи "нулевого" уровня, поэтому исходили из того, что чем меньше будет зависеть от оператора- тем лучше -ввел параметры с клавиатуры, получил результат, не занимаясь перемещением концевиков, отстройкой паралельности траверсы и стола.
Бомбирование решили иметь с регулировкой от маховика с верньером, а не с управлением от ЧПУ- так как по просмотру ряда постов на форуме пришел к выводу, что "идеальные" параметры, прописанные в "мозгах" станка стыкуются с далеко не идеальным качеством листового проката не совсем хорошо- и необходима ручная корректировка по месту, так что в случае ЧПУ управления нужно еще уметь "обмануть" контроллер на необходимое значение. Поэтому проще для оператора подкрутить верньер маховика, чем в голове выстраивать алгоритм, какой параметр и на сколько изменить, вписывать его в ЧПУ, и помнить, что он был вписан.
Намереваемся приобрести станок для гибки деталей из листа-в мебельную отрасль ( изготовление стеллажных систем, кабель каналов для офисных столов).
Толщины металла (холоднокатанный лист)-0.8,1.0, 1.2,1.5,2.0 мм. Длины- до 2300 мм максимум. Изделия- Г-образные и П-образные элементы.
Также имеем небольшой ассортимент кронштейнов (Г-образного и Z-образного типов) из стали 8.0 мм, ширина не более 90 мм.
Можно ли порекомендовать "усредненный" набор матриц, которым можно обойтись на первое время? Касательно пуансонов-всегда ли можно заменить "козьей ногой" обычный прямой пуансон ( чтобы не иметь два ножа).
Еще два вопроса по самому оборудованию- в чем преимущество станка, у которого оси У1 и У2 управляются через систему пропорциональных клапанов -по сигналу ЧПУ, от станка с торсионной системой синхронизации цилиндров траверсы. Что, кроме того, что можно регулировать угол раскрытия детали на левом и на правом концах детали, можно еще получить, имея такой вариант машины?
И- насколько полезна ( либо желательна) 2D визуализация гибочных операций ( речь о контроллере Cybelec Touch 8 с возможностью пошагового отображения гибки) в ЧПУ станка? Мы- пользователи "нулевого" уровня, поэтому исходили из того, что чем меньше будет зависеть от оператора- тем лучше -ввел параметры с клавиатуры, получил результат, не занимаясь перемещением концевиков, отстройкой паралельности траверсы и стола.
Бомбирование решили иметь с регулировкой от маховика с верньером, а не с управлением от ЧПУ- так как по просмотру ряда постов на форуме пришел к выводу, что "идеальные" параметры, прописанные в "мозгах" станка стыкуются с далеко не идеальным качеством листового проката не совсем хорошо- и необходима ручная корректировка по месту, так что в случае ЧПУ управления нужно еще уметь "обмануть" контроллер на необходимое значение. Поэтому проще для оператора подкрутить верньер маховика, чем в голове выстраивать алгоритм, какой параметр и на сколько изменить, вписывать его в ЧПУ, и помнить, что он был вписан.
, но "имеет больше функций и стабильней в работе".