Меню:

Если Вы не нашли нужного товара или информации, обращайтесь по номерам телефонов:

8 (495) 633-26-04

или закажите обратный звонок:

Цены на сырье
Нефть 28/03
Алюминий 28/03
Никель 28/03
Цены на драгметаллы
Золото 28/03 +0.16% 6489.04
Серебро 28/03 +0.67% 73.9
Платина 28/03 -0.53% 2697.07
Палладий 28/03 -1.36% 2991.78
Курсы России Сегодня
USD 92.5919
EUR 100.2704
1181.2 1181.5
16.24 16.27
1002.0 1012.0
683.3 686.3
1477.0
10442.0
5190.0 5195.0
47.39
43.79 43.82
Данные на 16:56 мск

Что нужно знать о не наплавленных флюсах?

Печатная версия сайтаРаспечатать
Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 95564
    [~ID] => 95564
    [NAME] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах?
    [~NAME] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах?
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

10_1.jpg

Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. Так, составные частички флюса измельчаются до мелкого состояния, после чего их смешивают в определенных соотношениях и замешивают в специальном растворе. Этот раствор делается на основе воды и жидкого стекла, и после соединения, раствор смешивается до состояния пасты. В итоге, получается нечто похожее на то, что вы можете наблюдать на поверхности электродов для ручной сварки. Далее, полученная сырая масса разбивается на гранулы, размеры зерен которых равны 1-3 мм, после чего просушиваются и прокаливаются в течение 2 часов, при температуре в 300-400°С. Это необходимо для удаления влаги, и для повышения механической прочности зерен. Она достигается за счет схватывания частичек стекла, с частицами флюса. На этом, процесс приготовления флюса окончен.

В отличие от других не плавленых флюсов, керамические флюсы нехарактерны тем недостаткам, которым подвергаются вышесказанные. Ведь зерна получаются механически прочными, при этом обеспечиваются по время сварочного процесса достаточную газопроницаемость, а также такой флюс не будет выдуваться газами дуги. Однако недостатки керамических флюсов все же есть. В сравнении с плавлеными флюсами, керамический флюс имеет меньшую механическую плотность, и большую гигроскопичность зерен. Но все же, несмотря на это, керамический флюс дал возможность расширить область применения автоматической сварки.

Так, керамический флюс широко используется для работы с легированными сталями, обеспечивая наплавленный металл особыми свойствами. Они также сокращают потребление сварочной проволоки, которая в большинстве своих случаев, является легированной. Поэтому, по существу, керамический флюс дает возможность использовать дешевую низкоуглеродистую проволоки. Кроме того, керамический флюс позволяет модифицировать плавленый металл, в разы, улучшив его структуру. К преимуществу керамических флюсов также следует отнести малую чувствительность к ржавчине и прочим загрязнениям, которые могут скапливаться на поверхности металла. Поэтому, в ряде других случаев, металл должен пройти тщательную обработку и подготовку, но с применением керамического флюса, этот процесс необходим, но может быть выполнен не так качественно. Таким образом, керамический флюс также нашел очень широкое применение на сегодняшний день, благодаря своим положительным качествам.

Источник:  vse-o-svarke.org

[~DETAIL_TEXT] =>

10_1.jpg

Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. Так, составные частички флюса измельчаются до мелкого состояния, после чего их смешивают в определенных соотношениях и замешивают в специальном растворе. Этот раствор делается на основе воды и жидкого стекла, и после соединения, раствор смешивается до состояния пасты. В итоге, получается нечто похожее на то, что вы можете наблюдать на поверхности электродов для ручной сварки. Далее, полученная сырая масса разбивается на гранулы, размеры зерен которых равны 1-3 мм, после чего просушиваются и прокаливаются в течение 2 часов, при температуре в 300-400°С. Это необходимо для удаления влаги, и для повышения механической прочности зерен. Она достигается за счет схватывания частичек стекла, с частицами флюса. На этом, процесс приготовления флюса окончен.

В отличие от других не плавленых флюсов, керамические флюсы нехарактерны тем недостаткам, которым подвергаются вышесказанные. Ведь зерна получаются механически прочными, при этом обеспечиваются по время сварочного процесса достаточную газопроницаемость, а также такой флюс не будет выдуваться газами дуги. Однако недостатки керамических флюсов все же есть. В сравнении с плавлеными флюсами, керамический флюс имеет меньшую механическую плотность, и большую гигроскопичность зерен. Но все же, несмотря на это, керамический флюс дал возможность расширить область применения автоматической сварки.

Так, керамический флюс широко используется для работы с легированными сталями, обеспечивая наплавленный металл особыми свойствами. Они также сокращают потребление сварочной проволоки, которая в большинстве своих случаев, является легированной. Поэтому, по существу, керамический флюс дает возможность использовать дешевую низкоуглеродистую проволоки. Кроме того, керамический флюс позволяет модифицировать плавленый металл, в разы, улучшив его структуру. К преимуществу керамических флюсов также следует отнести малую чувствительность к ржавчине и прочим загрязнениям, которые могут скапливаться на поверхности металла. Поэтому, в ряде других случаев, металл должен пройти тщательную обработку и подготовку, но с применением керамического флюса, этот процесс необходим, но может быть выполнен не так качественно. Таким образом, керамический флюс также нашел очень широкое применение на сегодняшний день, благодаря своим положительным качествам.

Источник:  vse-o-svarke.org

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. [~PREVIEW_TEXT] => Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 16.10.2018 13:51:39 [~TIMESTAMP_X] => 16.10.2018 13:51:39 [ACTIVE_FROM] => 16.10.2018 [~ACTIVE_FROM] => 16.10.2018 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/95564/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/95564/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => chto_nuzhno_znat_o_ne_naplavlennykh_flyusakh [~CODE] => chto_nuzhno_znat_o_ne_naplavlennykh_flyusakh [EXTERNAL_ID] => 95564 [~EXTERNAL_ID] => 95564 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 16.10.2018 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_META_KEYWORDS] => что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_META_DESCRIPTION] => Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. [SECTION_PAGE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_META_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_META_KEYWORDS] => что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Что нужно знать о не наплавленных флюсах? ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad [~TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ )
Поделиться:
Что нужно знать о не наплавленных флюсах?
16.10.2018

10_1.jpg

Основная особенность керамических флюсов заключается в их приготовлении. Для этого, выбирается определенный сходный процесс изготовления, который в последующем определит надежное и качественное сварное соединение. Так, составные частички флюса измельчаются до мелкого состояния, после чего их смешивают в определенных соотношениях и замешивают в специальном растворе. Этот раствор делается на основе воды и жидкого стекла, и после соединения, раствор смешивается до состояния пасты. В итоге, получается нечто похожее на то, что вы можете наблюдать на поверхности электродов для ручной сварки. Далее, полученная сырая масса разбивается на гранулы, размеры зерен которых равны 1-3 мм, после чего просушиваются и прокаливаются в течение 2 часов, при температуре в 300-400°С. Это необходимо для удаления влаги, и для повышения механической прочности зерен. Она достигается за счет схватывания частичек стекла, с частицами флюса. На этом, процесс приготовления флюса окончен.

В отличие от других не плавленых флюсов, керамические флюсы нехарактерны тем недостаткам, которым подвергаются вышесказанные. Ведь зерна получаются механически прочными, при этом обеспечиваются по время сварочного процесса достаточную газопроницаемость, а также такой флюс не будет выдуваться газами дуги. Однако недостатки керамических флюсов все же есть. В сравнении с плавлеными флюсами, керамический флюс имеет меньшую механическую плотность, и большую гигроскопичность зерен. Но все же, несмотря на это, керамический флюс дал возможность расширить область применения автоматической сварки.

Так, керамический флюс широко используется для работы с легированными сталями, обеспечивая наплавленный металл особыми свойствами. Они также сокращают потребление сварочной проволоки, которая в большинстве своих случаев, является легированной. Поэтому, по существу, керамический флюс дает возможность использовать дешевую низкоуглеродистую проволоки. Кроме того, керамический флюс позволяет модифицировать плавленый металл, в разы, улучшив его структуру. К преимуществу керамических флюсов также следует отнести малую чувствительность к ржавчине и прочим загрязнениям, которые могут скапливаться на поверхности металла. Поэтому, в ряде других случаев, металл должен пройти тщательную обработку и подготовку, но с применением керамического флюса, этот процесс необходим, но может быть выполнен не так качественно. Таким образом, керамический флюс также нашел очень широкое применение на сегодняшний день, благодаря своим положительным качествам.

Источник:  vse-o-svarke.org

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+  | Одноклассники

Рейтинг статьи:
0
0
Просмотров: 330
Комментарии

Оставить отзыв


Поделиться: