Цены на сырье
Нефть	24/04
Алюминий	24/04
Никель	24/04

Цены на драгметаллы
Золото	24/04	-1.84%	7003.45
Серебро	24/04	-1.75%	83.19
Платина	24/04	-0.28%	2780.44
Палладий	24/04	+1.14%	3047.39

Курсы России	Сегодня
USD	93.2918
EUR	99.5609

Токарная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

Главная
>
Пресс-центр
>
Технические статьи

Array
(
    [0] => 
    [1] => news
    [2] => 115
    [3] => 105256
    [4] => 
)

Теги

Еще

Токарная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

09.12.2019

Подготовка станка для точного обтачивания

Поверхность с малой шероховатостью и точные размеры детали могут быть получены только на вполне исправном станке. Поэтому до начала такой работы должны быть устранены излишняя слабина шпинделя в подшипнике, его «игра» в осевом направлении, а также чрезмерные зазоры в подвижных сопряжениях частей суппорта. Если предстоит обработка детали, закрепленной с поддержкой задним центром, необходимо проверить положение задней бабки.

Чтобы проверить положение задней бабки, в шпиндель передней бабки и пиноль задней бабки вставляют центры с острыми концами и подвигают заднюю бабку к передней настолько, чтобы центры коснулись друг друга. При правильном положении бабки концы центров должны совпадать. Несовпадение центров обнаруживается легче и отчетливее, если под ними держать лист белой бумаги. Оно устраняется смещением задней бабки по ее промежуточной плите.

Закрепление деталей при чистовой обработке

Закрепление детали при чистовой обработке должно быть прочным, чтобы она не сместилась во время обработки. Если несколько поверхностей детали будут обработаны при одном закреплении, но при разных положениях из-за смещения детали, то совпадения осей этих поверхностей не будет и деталь может быть забракована. Чрезмерно прочное закрепление некоторых деталей может быть, однако, вредным. Если, например, слишком сильно зажать кулачки патрона при обработке тонкостенного кольца, то после снятия со станка оно будет иметь совсем не ту форму, которую имело, когда производилась его обработка.

Если чистовая обработка детали производится сразу после чернового обтачивания, то такого изменения формы детали можно избежать, немного ослабив кулачки патрона перед чистовой обработкой.

Резцы для чистового обтачивания

Резцы должны обеспечивать получение поверхностей с наименьшей шероховатостью. В соответствии с этим требованием и выбирается их форма.

Наиболее желательной является работа с обычным проходным резцом, если он обеспечивает требования шероховатости поверхности.

Во время работы резцами иногда происходит вырывание твердых вкраплений, которые бывают в материале обрабатываемой детали. Вследствие этого на поверхности детали получаются углубления, портящие поверхность. Поэтому, если необходимо получить очень чистую поверхность детали, ее обрабатывают резцом, установленным в пружинящей державке. В этом случае режущая кромка резца не вырывает вкраплений в материале детали, а, отходя от обрабатываемой поверхности, как бы заглаживает их.

При работе подпружиненным резцом хорошие результаты получаются, если поверхность обрабатывается за несколько проходов. Это следует делать при обработке особо ответственных деталей в индивидуальном производстве, так как производительность при этом резко снижается.

Материалы для резцов

При чистовом точении резцы снимают стружку небольших сечений, но работают (по сравнению с черновым точением) при высоких скоростях резания и не должны при этом терять своей твердости. Кроме того, материалы чистовых резцов должны быть такими, чтобы их режущая кромка хорошо сопротивлялась износу от истирания.

В соответствии с этими требованиями для чистовых резцов при обработке стальных и чугунных деталей применяются в качестве режущих материалов быстрорежущая сталь, твердые сплавы или минералокерамика. В последние годы в качестве материала для чистовых резцов стали применять керметы, содержащие кроме окиси алюминия присадки таких металлов, как вольфрам, молибден, бор, титан и другие, в количестве до 10%.

Режимы резания

Глубина резания при чистовом обтачивании должна быть небольшой и чаще всего равна величине припуска. Подачи выбираются в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, вспомогательного угла в плане резца, скорости резания и некоторых других факторов.

Обработка торцов

Резцы для обработки торцов

Обработка торцов деталей производится подрезными резцами. Подрезной торцовый резец пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром. Раньше, чем вершина такого резца приблизится к центру обрабатываемой поверхности, правый конец его главной режущей кромки упрется в центр. При обработке деталей, закрепленных без поддержки задним центром, торцовые поверхности их, обращенные к задней бабке, можно обтачивать и проходными прямыми резцами, устанавливая их в резцедержателе параллельно линии центров станка.

Подрезные резцы бывают правые и левые. Правыми резцами пользуются для обработки торцовых поверхностей. Уступы, обращенные к задней бабке, обрабатывают правыми, а к передней бабке — левыми подрезными резцами.

Материалы и углы подрезных резцов

Подрезные резцы изготовляются с пластинками из быстрорежущих сталей и из твердых сплавов, применяемых для проходных резцов. Формы передней поверхности подрезных резцов те же, что и для проходных.

Источник: tochmeh.ru

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Рейтинг статьи:

Комментарии

Оставить отзыв

Теги

Еще

1181.2	1181.5
16.24	16.27
1002.0	1012.0
683.3	686.3
1477.0
10442.0
5190.0	5195.0
47.39
43.79	43.82
Данные на 16:56 мск

Вход / Регистрация

Токарная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

Оставить отзыв