Array
(
[TAGS] =>
[~TAGS] =>
[ID] => 100333
[~ID] => 100333
[NAME] => Сварка неповоротных стыков
[~NAME] => Сварка неповоротных стыков
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
[DETAIL_TEXT] =>
а - сборочный стенд; 1 - стеллажи; 2 - смонтированные трубы; 3 - палатка для защиты
Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе. Так, при выполнении правильной сварки неповоротных стыков, конечный результат получается максимально удачным, а эксплуатация трубопровода в таком случае, более чем гарантировано. Если же выполнить сварку неповоротных стыков с некоторыми огрехами и допущенными ошибками, конечный результат может не порадовать – возможность разного слоя сварки, образование свищей, не надежных проваров и так далее. Что ж, давайте посмотрим, каким образом правильно выполнить сварку неповоротных стыков.
Начнем с того, что неповоротные стыки труб, имеющих толщину стенки до 12 мм, как правило, свариваются в три слоя. Каждый слой должен иметь определенную высоту, и в этом случае, он не должен превышать 4 мм. Ширина же слоя, исчисляется исходя из диаметра электрода, с помощью которого проводятся работы, и обычно, она равна 2-3 диаметрам этого электрода.
б - очередность для сварки шва;
в - очередность сварки первого корневого шва (поворот детали на 90°)
Если же вы имеете дело со стыками труб, имеющих более 300 мм в диаметре, трубы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом. Каждый провариваемый участок должен иметь длину около 150-300 мм, и должен выдерживаться последовательный порядок наложения швов. Так, первый слой сварки наносится при помощи поступательно-возвратного движения электрода, с установленной задержкой дуги в сварочной ванне. При этом, устанавливает определенная величина тока, которая равна 140-170 А. Это, в свою очередь, позволяет проплавлять кромки стыков с образованием, так называемого, ниточного валика, с высотой 1-1,5 мм на его внутреннюю сторону. Здесь же, на кромки, которые свариваются, не должны попадать сварочные брызги, и сварку нужно выполнять предельно аккуратно, без допущения прожогов. Чтоб это удалось, необходимо держать короткую дугу, а при ее отрывании от ванной, удалять не более чем на 1 или 2 мм. Перекрытие одного слоя другим должно быть в районе 20-25 мм.
г - очередность сваривания 1-го корневого шва с поворотом детали на 180°
Нанесение второго слоя сварки, точно такое же, как и нанесение первого. Так, необходим электрод, который при сварке второго слоя будет иметь поперечные колебания, в направлении от одной кромки к другой. Работая над слоями, поверхность каждого слоя может получиться или вогнутой, или наоборот – слегка выпуклой, и это нормально. Однако если шов будет иметь слишком большую выпуклость, это может стать причиной некачественного провара.
д - очередность сваривания стыков внутри труб
Чтобы облегчить наблюдение за зоной сварки, при нанесении последнего слоя, на поверхность предпоследнего слоя накладывают кромки таким образом, чтобы поверхность слоя на 1-1,5 мм была ниже, чем свариваемые кромки. Завершающий слой сварки выполняется с усилением. Для этого, необходимо сделать его на 2-3 мм шире, и на 2-3 мм выше, чем разделочные кромки. Однако при этом, он должен иметь плавный переход от наплавленного металла (то есть, шва) к основной поверхности трубы.
Источник:
vse-o-svarke.org
[~DETAIL_TEXT] =>
а - сборочный стенд; 1 - стеллажи; 2 - смонтированные трубы; 3 - палатка для защиты
Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе. Так, при выполнении правильной сварки неповоротных стыков, конечный результат получается максимально удачным, а эксплуатация трубопровода в таком случае, более чем гарантировано. Если же выполнить сварку неповоротных стыков с некоторыми огрехами и допущенными ошибками, конечный результат может не порадовать – возможность разного слоя сварки, образование свищей, не надежных проваров и так далее. Что ж, давайте посмотрим, каким образом правильно выполнить сварку неповоротных стыков.
Начнем с того, что неповоротные стыки труб, имеющих толщину стенки до 12 мм, как правило, свариваются в три слоя. Каждый слой должен иметь определенную высоту, и в этом случае, он не должен превышать 4 мм. Ширина же слоя, исчисляется исходя из диаметра электрода, с помощью которого проводятся работы, и обычно, она равна 2-3 диаметрам этого электрода.
б - очередность для сварки шва;
в - очередность сварки первого корневого шва (поворот детали на 90°)
Если же вы имеете дело со стыками труб, имеющих более 300 мм в диаметре, трубы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом. Каждый провариваемый участок должен иметь длину около 150-300 мм, и должен выдерживаться последовательный порядок наложения швов. Так, первый слой сварки наносится при помощи поступательно-возвратного движения электрода, с установленной задержкой дуги в сварочной ванне. При этом, устанавливает определенная величина тока, которая равна 140-170 А. Это, в свою очередь, позволяет проплавлять кромки стыков с образованием, так называемого, ниточного валика, с высотой 1-1,5 мм на его внутреннюю сторону. Здесь же, на кромки, которые свариваются, не должны попадать сварочные брызги, и сварку нужно выполнять предельно аккуратно, без допущения прожогов. Чтоб это удалось, необходимо держать короткую дугу, а при ее отрывании от ванной, удалять не более чем на 1 или 2 мм. Перекрытие одного слоя другим должно быть в районе 20-25 мм.
г - очередность сваривания 1-го корневого шва с поворотом детали на 180°
Нанесение второго слоя сварки, точно такое же, как и нанесение первого. Так, необходим электрод, который при сварке второго слоя будет иметь поперечные колебания, в направлении от одной кромки к другой. Работая над слоями, поверхность каждого слоя может получиться или вогнутой, или наоборот – слегка выпуклой, и это нормально. Однако если шов будет иметь слишком большую выпуклость, это может стать причиной некачественного провара.
д - очередность сваривания стыков внутри труб
Чтобы облегчить наблюдение за зоной сварки, при нанесении последнего слоя, на поверхность предпоследнего слоя накладывают кромки таким образом, чтобы поверхность слоя на 1-1,5 мм была ниже, чем свариваемые кромки. Завершающий слой сварки выполняется с усилением. Для этого, необходимо сделать его на 2-3 мм шире, и на 2-3 мм выше, чем разделочные кромки. Однако при этом, он должен иметь плавный переход от наплавленного металла (то есть, шва) к основной поверхности трубы.
Источник:
vse-o-svarke.org
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT] => Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе.
[~PREVIEW_TEXT] => Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[TIMESTAMP_X] => 15.04.2019 11:12:02
[~TIMESTAMP_X] => 15.04.2019 11:12:02
[ACTIVE_FROM] => 15.04.2019
[~ACTIVE_FROM] => 15.04.2019
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/100333/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/100333/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] => svarka_nepovorotnykh_stykov
[~CODE] => svarka_nepovorotnykh_stykov
[EXTERNAL_ID] => 100333
[~EXTERNAL_ID] => 100333
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 15.04.2019
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[SECTION_META_KEYWORDS] => сварка неповоротных стыков
[SECTION_META_DESCRIPTION] => Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе.
[SECTION_PAGE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_META_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе.
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка неповоротных стыков
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка неповоротных стыков
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка неповоротных стыков
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка неповоротных стыков
)
[FIELDS] => Array
(
[TAGS] =>
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 1
[~ID] => 1
[TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => news
[~CODE] => news
[NAME] => Пресс-центр
[~NAME] => Пресс-центр
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] => 0
[~RSS_FILE_LIMIT] => 0
[RSS_FILE_DAYS] => 0
[~RSS_FILE_DAYS] => 0
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => clothes_news_s1
[~XML_ID] => clothes_news_s1
[TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[~TMP_ID] => 7892ec079502a4fafaa420df15fe1cad
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Новости
[~ELEMENTS_NAME] => Новости
[ELEMENT_NAME] => Новость
[~ELEMENT_NAME] => Новость
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
[~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 115
[~ID] => 115
[TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
[MODIFIED_BY] => 2
[~MODIFIED_BY] => 2
[DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
[CREATED_BY] => 1
[~CREATED_BY] => 1
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[NAME] => Технические статьи
[~NAME] => Технические статьи
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[LEFT_MARGIN] => 21
[~LEFT_MARGIN] => 21
[RIGHT_MARGIN] => 22
[~RIGHT_MARGIN] => 22
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
[CODE] =>
[~CODE] =>
[XML_ID] => 115
[~XML_ID] => 115
[TMP_ID] =>
[~TMP_ID] =>
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[EXTERNAL_ID] => 115
[~EXTERNAL_ID] => 115
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи
[SECTION_META_DESCRIPTION] =>
[SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] =>
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /news/115/
)
Сварка неповоротных стыков
15.04.2019
а - сборочный стенд; 1 - стеллажи; 2 - смонтированные трубы; 3 - палатка для защиты
Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе. Так, при выполнении правильной сварки неповоротных стыков, конечный результат получается максимально удачным, а эксплуатация трубопровода в таком случае, более чем гарантировано. Если же выполнить сварку неповоротных стыков с некоторыми огрехами и допущенными ошибками, конечный результат может не порадовать – возможность разного слоя сварки, образование свищей, не надежных проваров и так далее. Что ж, давайте посмотрим, каким образом правильно выполнить сварку неповоротных стыков.
Начнем с того, что неповоротные стыки труб, имеющих толщину стенки до 12 мм, как правило, свариваются в три слоя. Каждый слой должен иметь определенную высоту, и в этом случае, он не должен превышать 4 мм. Ширина же слоя, исчисляется исходя из диаметра электрода, с помощью которого проводятся работы, и обычно, она равна 2-3 диаметрам этого электрода.
б - очередность для сварки шва;
в - очередность сварки первого корневого шва (поворот детали на 90°)
Если же вы имеете дело со стыками труб, имеющих более 300 мм в диаметре, трубы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом. Каждый провариваемый участок должен иметь длину около 150-300 мм, и должен выдерживаться последовательный порядок наложения швов. Так, первый слой сварки наносится при помощи поступательно-возвратного движения электрода, с установленной задержкой дуги в сварочной ванне. При этом, устанавливает определенная величина тока, которая равна 140-170 А. Это, в свою очередь, позволяет проплавлять кромки стыков с образованием, так называемого, ниточного валика, с высотой 1-1,5 мм на его внутреннюю сторону. Здесь же, на кромки, которые свариваются, не должны попадать сварочные брызги, и сварку нужно выполнять предельно аккуратно, без допущения прожогов. Чтоб это удалось, необходимо держать короткую дугу, а при ее отрывании от ванной, удалять не более чем на 1 или 2 мм. Перекрытие одного слоя другим должно быть в районе 20-25 мм.
г - очередность сваривания 1-го корневого шва с поворотом детали на 180°
Нанесение второго слоя сварки, точно такое же, как и нанесение первого. Так, необходим электрод, который при сварке второго слоя будет иметь поперечные колебания, в направлении от одной кромки к другой. Работая над слоями, поверхность каждого слоя может получиться или вогнутой, или наоборот – слегка выпуклой, и это нормально. Однако если шов будет иметь слишком большую выпуклость, это может стать причиной некачественного провара.
д - очередность сваривания стыков внутри труб
Чтобы облегчить наблюдение за зоной сварки, при нанесении последнего слоя, на поверхность предпоследнего слоя накладывают кромки таким образом, чтобы поверхность слоя на 1-1,5 мм была ниже, чем свариваемые кромки. Завершающий слой сварки выполняется с усилением. Для этого, необходимо сделать его на 2-3 мм шире, и на 2-3 мм выше, чем разделочные кромки. Однако при этом, он должен иметь плавный переход от наплавленного металла (то есть, шва) к основной поверхности трубы.
Источник:
vse-o-svarke.org
Просмотров: 672