Сергей Леонидович (Все сообщения пользователя)

Андрей Орлов, это ж как надо заказывать, таможить и везти чтоб детали набирал по 10 цен? Недавно надо было поменять шаговик, 50 зеленых ему цена в торговый день, мне его по обещали доставить через 3 месяца по цене 700 евро. По моему это тупо развод на лоха, далеко не во всех конторах при оборудовании есть ремонтник с мозгами.

Ага, щаз, итальянцы ничем не лучше, есть такая контора Corob называется, у меня 5 аппаратов их производства. Ремень круглого сечения d10 L1500 - 225 евро, ремонтонепригоден, рвется каждые 100 часов работы (инерционные нагрузки не кислые), аналогичный склеиваемый ремень хабазитовский обошелся в 4,50 евро, я не ошибся в цифрах если что. Ремкомплектов для насосов нет в принципе - в каждом стоит 4 нестандартных для ISO манжеты, колечко 4,2 мм толщиной 0,8. Насос целиком стоит 250 евро, все кроме этих гребанных колечек неубиваемое. Опять колхозим - две координатных оправки и все насосы растачиваются под колечки от озоновского карбюратора, цена 1 евро за горсточку. Недавно вообще переделал узел целиком- конструктивный брак, на днищах баллонов появились трещины, т.к. днище одновременно головка блока перепускных клапанов, один баллон без начинки - 300 евро, а их нужно 16. Выход - 5 кг фторопласта и точим новые головки клапанов, с баллонов срезаются головы и паяльным феном заваривается все днище (вместо присадки все отпиленное ранее), остается только одна бобышка под штуцер с гибкой муфтой (собственно из-за жесткого узла все и трещало по швам).

Газо-кислородная лучший вариант, и на металлах более 30 мм более быстрый. Стенки корпуса 205 мм

Вот фотка 60мм. Не знаю - лучше или нет. Просто для полноты картины.

Там нет гальванических пар. А в редукторе всё движется.
Еще латунь лучше проводит тепло. Значительно.

Цитата
Олег написал: Проблем сделать латунного нет ни каких, но я не понимаю, почему нельзя делать стальным?

Кислород же окислитель хороший, типа. Сталь любит кислород.

Возможно, при серебрянных контактах, ток зависит от размера пятна.

Электрод внутрь трубы вставьте кольцевой так, чтоб напротив футорки контачил, и футорку если есть возможность не греть на всю длину, типа цанги на электрод, укоротить цепь протекания тока, нагрев будет локальный и шанс что отвалится меньше, или у футорки сделать 3-4 ножки вместо кольцевого контакта.

Вал и втулка нарезалась одним инструментом?
Контроль размера по роликам производился?

Доброе утро!. У вашей схемы нет главного - дросселя др1 (на первой схеме), вот он то и должен защитить от импульсов высокого напряжения силовые диоды.

Пользуюсь шрифтом PF Stamps pro solid. Поищи в нете. Если не найдешь пиши в личку, сброшу ttf файл.
В содлидворксе рисую табличку в твердом теле. Сохраняю её как чертеж в два д с расширением dxf. И вперёд на плазме. Проверено 100500 раз.

Сергей, Официальный дилер так продал конторе, у которой плазморез заказывали. Спасибо огромное за рекомендации по расходникам, вряд ли где-то ещё мог бы это всё узнать. А от гипера сложно адаптировать?

Сергей, у нас резак STM-120, а аппарат 75.

Сергей, сейчас не вспомню как резак шёл. А по поводу режимов и траекторий где можно почитать рекомендации?

Сергей, а что кроме износа сопла влияет на наклон струи плазмы? На новых соплах тоже наклон появляется.

Сергей, ребристость ладно, а вот перпендикулярность большая проблема.

Усилие прижима отрегулировать возможно? Необходимо добавить, время нагрева 0.3-0.5, на высоком токе.

Пришёл в гараж, проверил линейкой - 3 цилиндра по линейке! 4-й выбивается из всеобщего равенства))) В р-не 0,5 мм прогиб. Потом снял болты и радость прошла. Осталась "рессора". В общем - порядка 0,5-1 мм.
Что уважаемые металлисты посоветуют? Строгать или ещё попытку провернуть?

Монах Виктор, Вполне возможно, при наличии оборудования и в несколько проходов.

Монах Виктор, Да так же как и горизонтальный с соблюдением режима.