2-reyh@mail.ru (Все сообщения пользователя)

Сам лично на чпу не работал но на одном крупном судостроительном заводе видел, что при резке плазмотрон охлаждался водой и эта вода обильно попадала на деталь и в стол который имел форму ванны, соответственно деталь не перегревалась и размер не уходил, листы резали большие по 12 метров в длину , толщиной от 12 до 30 мм точно, может и более отверстия при этом вырезались совершенно разной формы и диаметром от 14- 16 мм и более , мы тогда проходили практику по сварке и таскали оттуда обрезки для сварки, окалины (грата) небыло, так как мы стыковали угловые и стыковые соединения, без всякой предварительной обработки. Как говориться чем смог...))

Благодарю, за развернутый ответ.

В дополнение к вопросу хотел уточнить как правильно поступить с выбором аппарата по поводу поджига дуги

Электроды капризные, нюансов много, малый ток не вариант при не очень качественной обмазке, пробуйте увеличить притупление, уменьшить зазор, увеличить немного скорость сварки, при розжиге использовать метод чирканья электрода, а не постукивания , прокалка перед сваркой обязательна, качественная зачистка кромок, после розжига, сразу не бежать вперед, немного побуксовать на месте для исключения стартовых пор. Хотите хороший поджиг тогда для данной марки электродов требуется источник тока с холостым ходом от 50 в, горячий старт как сказали выше приветствуется, полярность обратная естесственно.

подскажите пожалуйста, с выбором надежного простого плазмореза в гараж, CUT 40-45, резка черного до 12мм, может нержа ,что-нибудь бюджетное до 25К, компрессор у меня на 170л/мин, думаю взять аврору аирхолд 42 может есть что получше или подешевле при неплохом качестве? кто что вообще использует?, чтоб мне потом не намучиться с ним,

Для учебы по сварке металла как незначительных так и более серьезных толщин порекомендовал бы использовать электроды с основным покрытием, ток базовый для сварки, диаметр электрода 3мм , толщина металла конкретно для учёбы по сварке тонколистового металла 1,5-2мм, пробовать варить короткие, затем длинные швы, в нижнем затем горизонт и вертикал с отрывом , как стыковые так и тавровые соединения , после одной пачки уонии 13/55 , вам будет все равно какое покрытие и какой диаметр электрода использовать на прихватках. По аппарату: посмотрите максимальный ток который выдает ваш сварочный аппарат , скорее всего это будет 160 А судя по названию, на шкале равен цифре 10, минимальный ток скорее всего будет равен 10А и соответствовать цифре 1 на шкале , 5 соответственно -80 А, между 2 и 3 = 40 А и т.д

для гибки металла такой толщины потребуются весьма значительные нагрузки, сделать кольцо в домашних условиях весьма проблематично, варианта два или гнуть прессом на соответствующем штампе или катать через вальцы, остальные действия приведут к высоким напряженииям или неправильной деформации, что соответственно скажется на качестве выполненной работы, лучше обратиться на производство с соответствующим оборудованием и заказать там гиб вашей заготовки, и голову ломать не придется и за качество гиба отвечать будет уже исполнитель гиба.

скинуть давление , кран воздушный не закрывать, немного слить воду до образования воздушной подушки в радиаторе, сопли и наплывы вычистить болгаркой до геометрии вогнутого, обкатать по кругу рдс электродом озс 12 ано 4 ок 46 и т.п на токе 110 ампер для диаметра 3мм

ставьте 8 прихваток на каждый стык тогда не поведет и последовательность конечно , тогда и не обязательно в нижнем.желательно чтоб трубы были закреплены не за края а стыки в ввоздухе весели, а так чтоб был упор и около стыков

С отрывом все равно придется варить малые диаметры и ввиду труднодоступности неповоротных стыков и б/у труб при ремонте, да шаблоны на врезку удобная штука, так же использую для изготовления секторных отводов шаблоны типа "рыбка" из плотного неперфорированного картона програмки на них тоже есть, сделал шаблоны на самые ходовые диаметры, теперь в случае отсутствия отвода нужного диаметра варю сам, тонкие диаметры до 57 в случае отсутствия отвода гну на трубогибе, для ответственных трубопроводов конечно не пойдет но по нашему давлению до 10 очков вполне приемлемо

Тонкостей много, на монтаже трубы до 108 и старье электроды бери рутиловые, основопологающая это зазор для хорошего провара тогда течей получиться избежать , неудобных стыков учитесь избегать по возможности, то есть например лучше выпустить из стены трубу подлинее и стыковать чем варить рядом со стеной, ну и т.п... Конечно большое внимание подгонке если сами слесарите, операционка на самом деле не трудное дело, научитесь, при заварке наглухо небольших участков труб и емкостей по возможности открывайте проход для выхода пара и избыточного давления в ссосуде, так как при сварке трубы при ее даже небольшом внутреннем давлении остается свищь с иголку который порой очень мешает герметично заварить шов, там много мелких тонкостей, по поводу льна согласен лучше пока ничего не придумали, не забывайте только про унипак а то лен имеет свойство сгнивать, резьбы стараюсь заворачивать до тела трубы, дольше живет соеденение, практикуйте и спрашивайте если будут непонятны какие то конкретные моменты. Обсудим чем сможем подскажем.

Спасибо всем за советы ,о существовании готового смесителя не знал, штука должна быть хорошая только за 20-25 тыс.руб. просто куплю еще 2 балона под смесь , еще на проволоку останется ))

Здравствуйте, есть задумка во избежании лишних трат на покупку баллонов под смесь замутить газовую смесь Ar+C02 80/20 . Хочу сделать бачок из нержавейки в качестве смесителя , приварить к нему два быстросъемных штуцера на вход газов и один на выход, на баллоны регуляторы, на аргоне поставить 8л /мин, на Со2 2 л./мин за смесителем тоже регулятор, вопрос такой: можно ли выставляя литраж на баллонах добиться правильного соотношения пропорций смеси, может кто делал подобное что то.

Прихватки на каждый стык по 4шт по углам, если рдс то рутиловое покрытие, ну если конечно требований каких либо нет по электродам, это ок46, мр3, ано 4, озс12 и т.п , так как с электродами типа лб запаришься стучать, диаметр наименьший возможный, зазор тоже наименьший, но чтоб не распирало конструкцию, Варить либо на высокой скорости либо с отрывом, по 2 стыка напротив друг друга но вразброс, стыки не перегревать, по возможности уйти от сварки навесу, дабы не повело профиль, в идеале конечно п/а использовать для таких целей. По поводу какой профиль в какой лезет в 25*25*2 хорошо заходит 20*20*1,5 если ровный и без косяков, чуть где не так то зажимает, остальные непомню, но 15*15*1,5 в 20*20*1,5 болтаться будет точно. а так сам прикинь размер минус две толщины стенки должен получиться профиль который будешь вставлять ну и 1мм хотя бы на зазор, а лучше 1,5)

при сварке чугуна есть такой момент что при работе на высоких температурах долгое время он отбеливается ,я варил разный чугун, но тот что поработал долгое время под воздействием открытого огня заварить мне не довелось пока, способы испробовал многие кроме газосварки, были электроды по чугуну и по нерже и п/а варил и медь в шов добавлял, грел и в горне и горелкой и укрывал асбестом и песком, и разделка, и отсутствие острых граней но ни печную дверку ни плиту я качественно так и не сварил, новые вещи при этом варяться без проблем. Сейчас повилась возможность тиг сварки надо будет попробывать ею.

немного ошибся, думал стенка 8мм а у вас оказывается 80мм - это сильно) если такая толщина стенки то конечно не о каких окнах речи идти не может, и нагрузки я так понимаю исходя из тощины стенки тоже будут основательными,даже если планка внутри трубы будет служить стопором от проварачивания другой трубы внутри этой то варить ее придется с разделкой по всем правилам и канонам, и соответственно либо паз либо реж трубу.

Можно рарезать трубу около планки спокойно обварить планку и сварить трубу, проще если очень хочется приварить именно изнутри вырезать окно напротив планки 100 на 100 мм вварить планку, и затем заварить обратно окно( операционный шов ) а если шов не ответственный свари два электрода в длину положи трубу горизонтально и провари можно кончик этого длинного электрода немного согнуть удобнее будет варить

Не стоит размещать баллон горизонтально, после перевозки много гадости будет подниматься в нем, газ на выходе будет менее качественный, и более влажный, ну или ставить фильтр на баллон осушитель и подогреватель. А так качество сварки при частой перевозке будет равно тому что сварка остатками газа в баллоне, да еще после взбалтывания)

Из того что есть, лучше мр3 металл будет менее пластичный дольше отходит, пор не будет в отличии от уони варить легче, я зубья на рейку рулевую наплавлял повторно после уоник, пока ходит 2 года

А как правильно заканчивать шов, рдс, п.а там понятно всё , а в аргоне я новичек, у меня почему-то либо маленькая точка остается ввиде шлака, либо кратер с порой или свищем на тонком металле особенно. Куда уходить дугой? назад, или в бок, или прерывать или постепенно поднимать электрод от ванны?