Расчет развертки изгиба и точность

Цитата
Робогиб написал: Развертка зависит от толщины металла и внутреннего радиуса гиба

А так же от: физических свойств металла, особенности свойств конкретной партии, направления прокатки листа, состояния инструмента (износ), поверхности листа (наличие смазки)...Это если хотите получить точность в десятку... А если, как мне ответили в Рыбинске на вопрос о точности их оборудования : "миллиметра 2, ну полтора" ... то и формулы не нужны

Такие еще динозавры по находил:



Гнет по упорам, работает на воздушном мешке..

Цитата
Робогиб написал: Затем перед станком повесить для работяг табличку - запоминалку. Умный гибщик со второго гиба начнет давать

У умных СВОИ таблички имеются. Дуракам таблички не помогают ... да и не нужны.. Первый гиб по чертежу, дальше корректировка... Т.е. один чёрт ДВА гиба.... У умных гибов столько же (см выше)..."Правильные" коэфф. гибки нужны для правильного проектирования... чтобы ошибки много не набегало... Мы, кстати, коэфф..ы получали из практической гибки на своём оборудовании и потом заложили в свои программы. Я иногда для быстроты принимаю (при проектировании чего то простейшего) в Солиде коэфф. "по умолчанию" ... обычно ошибка порядка пары десяток на гиб.. Но я всегда стараюсь проектировать так, чтобы все "недовесы/перевесы" можно было загнать во второстепенную полку с "не классным" размером... Это в будущем компенсирует особенности материала... Ну а если не получается, то по факту просто корректирую развёртку (повторяю: ДЛЯ ПРОСТОГО)....

Цитата
Робогиб написал: А вы на чем и что гнете?

Сейчас в основном на ЧПУ (но есть и пневмо и ручные)... Корпуса приборные по большей части...Лист до 3 мм в основном.. Начинали 15 лет назад на Рыбинских пневмо... Когда я им (Рыбинцам - производителям прессов) сказал (при приёмке нового пресса), что на их оборудовании гнём по 3 +3 ВСТРЕЧНЫХ гиба, и на "остаток" в допуск +- 0,25 укладываемся без особых проблем, они не поверили, и сказали "на нашем оборудовании это невозможно в принципе"... Но мы то не знали и гнули сотнями... причём и кроили на их же пневмогильотине.... (Корпус собирался из 2 деталей по высоте (ограничение пресса метрового), допуск +- 0,25 позволял соединить и зачистить "бесступенчатый" стык... Теперь с лазером и ЧПУ в 2,5 метра попроще конечно стало....

Чуток подниму тему.
Нашел и заказал заводские матрицы, на 8 и 12 мм. Подарили одну такую штуку от авто:





Эур пт бмв, с корпусом и сервой.. Диаметр винта 28 мм, шаг 6 мм, ход 150мм.



Как я понимаю - SBN2806-5 ? 1,62 тонны динамической нагрузки.С учетом :



При прямой работе и нагрузке 4 тонны - 64000 оборотов жизни.Два винта - 531 441 оборотов до отказа.
С рычагом 1 к 3 - 1740000.
Вопрос.. Доступ к плазморезу/абразиву есть. Могу такое вырезать и собрать просто:



Или такое из проката:



Стоит ли? Чем крутить найду. Есть ли другие варианты кинематики с параллельным движением? Могу попробовать найти другую рейку..