Меню:

Если Вы не нашли нужного товара или информации, обращайтесь по номерам телефонов:

8 (495) 633-26-04

или закажите обратный звонок:

Заказать обратный звонок
Цены на сырье
Нефть 20/04
Алюминий 20/04
Никель 20/04
Цены на драгметаллы
Золото 19/04 +0.65% 7231.12
Серебро 19/04 +0.51% 86.13
Платина 19/04 -1.9% 2873.88
Палладий 19/04 +1.34% 3091.69
Курсы России Сегодня
USD 93.4409
EUR 99.5797
1181.2 1181.5
16.24 16.27
1002.0 1012.0
683.3 686.3
1477.0
10442.0
5190.0 5195.0
47.39
43.79 43.82
Данные на 16:56 мск
Банк решений:

Какие сложности могут возникнут при сварке разнородных сталей?

Печатная версия сайтаРаспечатать
Поиск  Пользователи  Правила  Войти
Форум » Сварка - технологии, оборудование и материалы » Аргонодуговая сварка TIG
Страницы: 1
Ответить
Какие сложности могут возникнут при сварке разнородных сталей?
 
№1
0
23.05.2018 11:17:14
Добрый день!
По чертежу необходимо сварить сталь 20 и 12Х18Н10Т. Варятся два изделия наружным диаметром 16мм, внутренний диаметр 11мм, толщина стенки выходит 2,5мм. Условное давление 16МПа. Подскажите, насколько прочным будет это соединение? Какие сложности возникнут при сварке столь неоднородных металлов.
 
   Цитировать   Имя
 
№2
0
23.05.2018 12:52:44
Трещины основная проблема таких соединений,у нас сваривают обычно аргоннодуговой присадочным материалом эи400 или эп367, иногда приходилось и ручной сваркой,электроды брали ок 68.82(насколько помню)либо озл6(хобекс Волгоград)
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
 
№3
0
23.05.2018 16:24:07
Михаил Пряный, а о каких материалах идет речь?
 
Цитировать   Имя
 
№4
0
23.05.2018 17:51:09
Павел Горбачев, так написал же:
Цитата
Михаил Пряный написал:
сталь 20 и 12Х18Н10Т
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
 
№5
0
24.05.2018 09:53:04
Михаил Пряный, Для данного металла хорошо подойдут OK Tigrod 309L и OK Tigrod 309LS
 
Цитировать   Имя
 
№6
0
24.05.2018 10:13:11
Павел Горбачев, что то о таких не слышал. А кто производитель?
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
 
№7
0
24.05.2018 10:35:59
Цитата
Михаил Пряный написал:
Павел Горбачев , что то о таких не слышал. А кто производитель?
ОК - это Esab производит. Присадка , что Павел перечислил как раз для переходной сварки , когда необходимо сварить легированую и углеродистая сталь. Если покрытими электродами то ЭА 395
 
Цитировать   Имя
 
№8
0
25.05.2018 12:51:47
Цитата
Михаил Пряный написал:
Подскажите, насколько прочным будет это соединение? Какие сложности возникнут при сварке столь неоднородных металлов.
Да так, по мелочи:
- высокая вероятность межкристаллитной коррозии в переходной зоне сварного шва
- риск образования горячих трещин в процессе сварки
- риск растрескивания/коробления готового изделия при нагреве свыше 300С из за большой разницы коэффициента теплового расширения
Оценить прочность соединения очень сложно т.к. тут всё будет зависеть от огромного числа факторов, но однозначно можно сказать, что оно будет хрупким и малоустойчивым к вибрационным и динамическим нагрузкам.
Применять желательно электроды 06Х18Н10Т(более пластичен соответственно меньше вероятность горячих трещин) и минимизировать размеры сварочной ванны.
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
 
№9
0
27.05.2018 09:32:18
Следите за тем, чтобы в шов попало как можно больше присадочного и как можно меньше основного (чёрного) материала.
С какого перепугу должна получиться межкристаллитная коррозия и горячие трещины - убей Бог, не пойму.
Если в шов попадёт много чёрной стали, получится мартенсит. Если соблюдать правила, про которые пишет ESAB, всё будет нормально.
Температурное расширение отличается примерно на 6 микрон на кельвин на метр. На диаметре 16 мм сильно заметно не будет, даже при 300 градусах.
 
Цитировать   Имя
 
№10
0
28.05.2018 09:15:19
Цитата
Михаил Кох написал:
С какого перепугу должна получиться межкристаллитная коррозия и горячие трещины - убей Бог, не пойму.
Межкристаллитная коррозия нормальное явление для нетермобработанного на аустенит 12Х18Н10Т(видел много раз), а тут дело усугубляется неизбежным соседством зон избытка хрома с зонами недостатка т.к. времени нагрева при сварке крайне недостаточно для диффузионного выравнивания фаз.
Трещины в данном соединении могу образоваться вследствие пресыщения дислокациями за счёт неравновесной кристаллизации металла сварочной ванны. Именно для минимизации риска образования горячих трещин и желательно использовать присадку с пониженным содержанием углерода дабы перлитное расширение снизило уровень напряжений в сварочном шве.
Цитата
Михаил Кох написал:
Температурное расширение отличается примерно на 6 микрон на кельвин на метр. На диаметре 16 мм сильно заметно не будет, даже при 300 градусах.
Тут вероятнее всего Вы правы, разница в 5 микрон на метр при 300С не столь критична.
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
 
№11
0
29.05.2018 06:15:39
Цитата
Григорий Лизатский написал:
Межкристаллитная коррозия нормальное явление
Не для этой стали. Она специально стабилизирована титаном и очень хорошо противостоит межкристаллитной коррозии. Горячие трещины могут образоваться при сварке стопроцентного аустенита, чего в данном случае не наблюдаем, или ежли в чёрной стали повышенное содержание серы, чего тоже нет. А если б даже и было в чернухе много серы, она хорошо растворяется в дельта-феррите, коего в 12Х18Н10Т от 5 до 10 процентов, и не образует с никелем легкоплавкой эфтектики. Единственная проблема, могущаяя возникнуть при сварке этих сталей - образование мартенсита по линии сплавления между черной (ферритной) сталью и нержавеющщим (аустенитным) швом. И чтобы этого избежать, надо внимательно изучить диаграмму Шеффлера, чтобы правильно выбрать присадку и максимально допустимое смешение.
 
Цитировать   Имя
 
№12
0
25.06.2018 15:32:09
Может плохо закончится!
 
Цитировать   Имя
 
№
0
 
 
Цитировать   Имя
Страницы: 1
Ответить
BBCode   Правила
Форма ответов
Текст сообщения*
Загрузить файл или картинкуПеретащить с помощью Drag'n'drop
Перетащите файлы
Ничего не найдено
Загрузить файлы
Отправить Отменить